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calcPageSize())" />BEGE Flanschdrehgeber MIG Nova+ MN-140-11-0064-7, 64 impulse, 15m Kabel, Aluminium
HV52A14011006407015BEGE Flanschgeber MIG Nova+ MN-140-11-0064-7, 64 Impulse, 15m Kabel, Aluminium ist ein inkrementaler Encoder mit hoher Auflösung und verbesserter Signalstabilität, ideal für präzise Regelungen in automatisierten Systemen. Die Flanschgröße beträgt 140mm und der Flansch-BCD ist 115mm. Der Wellendurchmesser beträgt 11mm. Kompatibel mit IEC 63B5 Norm. Die Ausgangssignale sind A90°B / A'90°B' HTL/TTL mit 64 Impulsen pro Kanal. Kabellänge: 15 Meter. Material: Aluminium. Schutzart: IP55/IP67. Flanschdicke: 7mm. Eingangsspannung: 5–24VDC.
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IP-Schutz
IP55 / IP67
Außendurchmesser (mm)
140
Flanschdicke (mm)
7
Drehgeber Material
Aluminium
Kabellänge (m)
15
Wellendurchmesser (mm)
11
IEC norm
63B5
BCD norm
115
HS-Code
90292038.000000
Drehgeber versorgung
5-24VDC
Drehgeber signale
A90°B / A'90°B' HTL/TTL
Impulse
64
Beschreibung

BEGE ist ein renommierter niederländischer Hersteller von Automationskomponenten und Antriebstechnik, bekannt für Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation. Die MIG Encoder-Serie steht für moderne, technisch ausgereifte Drehgeber für vielfältige Industrieanwendungen.
**Der MIG Basic** ist ein inkrementeller Encoder für grundlegende Geschwindigkeitsrückmeldungen und Standard-Automatisierungsaufgaben in Maschinenbau und Fördertechnik.
**Der MIG Nova+** ist ein inkrementeller Encoder mit erhöhter Auflösung (64 Pulse/Umdrehung) und verbesserter Signalstabilität, ideal für präzise Steuerungen in automatisierten Systemen, Verpackungsanlagen oder Robotik.
**Der MIG AST** ist ein absoluter Encoder, der die Positionsdaten nach Stromausfall speichert. Er wird eingesetzt, wo eine exakte Positionierung und hochentwickelte Steuerungssysteme gefordert sind, z. B. in CNC- und Prozessanlagen.
**Geeignet für anspruchsvolle Industrieanwendungen dank robustem Aluminiumgehäuse (ENcoder-Material: Aluminium) und erhöhter IP-Schutzklasse (IP55/IP67).**
**Hohe Signalqualität durch HTL/TTL-Ausgänge (A90°B / A'90°B'), Pulsrate: 64 Impulse/Channel – optimal für exakte Drehzahl- und Positionsmessungen.**
**Universell einsetzbar durch Versorgungsspannung 5–24V DC und 15 Meter Kabel für flexible Integration.**
**Kompaktes Flansch-Design: Außendurchmesser Ø140 mm, BCD 115 mm, Wellen-Ø 11 mm, Flanschdicke 7 mm (nach IEC 63B5 Standard) – ermöglicht einfache Montage an Elektromotoren und Maschinen.**
**Anwendungsfelder: Automatisierte Fertigung, Verpackungsmaschinen, Werkzeugmaschinen, Robotik, Fördertechnik und mehr.**
**Vorteil: Zuverlässige, wartungsarme Rückmeldung für verbesserte Steuerungsgenauigkeit, Prozesssicherheit und Bedienerkomfort.**
**Der MIG Basic** ist ein inkrementeller Encoder für grundlegende Geschwindigkeitsrückmeldungen und Standard-Automatisierungsaufgaben in Maschinenbau und Fördertechnik.
**Der MIG Nova+** ist ein inkrementeller Encoder mit erhöhter Auflösung (64 Pulse/Umdrehung) und verbesserter Signalstabilität, ideal für präzise Steuerungen in automatisierten Systemen, Verpackungsanlagen oder Robotik.
**Der MIG AST** ist ein absoluter Encoder, der die Positionsdaten nach Stromausfall speichert. Er wird eingesetzt, wo eine exakte Positionierung und hochentwickelte Steuerungssysteme gefordert sind, z. B. in CNC- und Prozessanlagen.
**Geeignet für anspruchsvolle Industrieanwendungen dank robustem Aluminiumgehäuse (ENcoder-Material: Aluminium) und erhöhter IP-Schutzklasse (IP55/IP67).**
**Hohe Signalqualität durch HTL/TTL-Ausgänge (A90°B / A'90°B'), Pulsrate: 64 Impulse/Channel – optimal für exakte Drehzahl- und Positionsmessungen.**
**Universell einsetzbar durch Versorgungsspannung 5–24V DC und 15 Meter Kabel für flexible Integration.**
**Kompaktes Flansch-Design: Außendurchmesser Ø140 mm, BCD 115 mm, Wellen-Ø 11 mm, Flanschdicke 7 mm (nach IEC 63B5 Standard) – ermöglicht einfache Montage an Elektromotoren und Maschinen.**
**Anwendungsfelder: Automatisierte Fertigung, Verpackungsmaschinen, Werkzeugmaschinen, Robotik, Fördertechnik und mehr.**
**Vorteil: Zuverlässige, wartungsarme Rückmeldung für verbesserte Steuerungsgenauigkeit, Prozesssicherheit und Bedienerkomfort.**
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