calcActive())">
calcPageSize())" />BEGE Flanschdrehgeber MIG Nova+ MN-105-14-0032-7, 32 impulse, 2m Kabel, rustfrit stål
HV52S10514003207002Der BEGE Flansch-Encoder MIG Nova+ MN-105-14-0032-7 ist ein inkrementaler Encoder mit erhöhter Auflösung und verbesserter Signalstabilität, geeignet für präzisere Regelungsaufgaben in automatisierten Systemen.BCD-Norm: 85 Kabellänge: 2 m Flanschdicke: 7 mm IEC-Norm: 71B14 Material: Edelstahl Außendurchmesser: 105 mm Wellendurchmesser: 14 mm Eingangsspannung: 5-24VDC Ausgangssignal: A90°B / A'90°B' HTL/TTL Impulse/Umdrehung: 32 pro Kanal Schutzart: IP55 / IP67
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IP-Schutz
IP55 / IP67
Außendurchmesser (mm)
105
Flanschdicke (mm)
7
Drehgeber Material
Edelstahl
Kabellänge (m)
2
Wellendurchmesser (mm)
14
IEC norm
71B14
BCD norm
85
HS-Code
90292038.000000
Drehgeber versorgung
5-24VDC
Drehgeber signale
A90°B / A'90°B' HTL/TTL
Impulse
32
Beschreibung

Produkt: BEGE Flansch-Encoder MIG Nova+ MN-105-14-0032-7
Inkremental-Encoder mit hoher Auflösung (32 Impulse/Kanal) für exakte Geschwindigkeits- und Positionsrückmeldung – ideal für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben.
Verbesserte Signalstabilität sorgt für fehlerfreie und zuverlässige Impulserfassung selbst bei hohen Drehzahlen und in elektromagnetisch belasteten Umgebungen.
Gehäuse und Welle aus Edelstahl (rostfreier Stahl) bieten überlegenen Schutz gegen Korrosion und mechanischen Verschleiß – optimal für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen.
Flanschdurchmesser 105 mm (Außendurchmesser), Flanschdicke 7 mm, BCD 85 mm – konform nach IEC 71B14 für einfache Integration in zahlreiche Motoren und Anlagen.
Flexible Spannungsversorgung (5–24 VDC) und Schnittstellen-Optionen (A90°B / A‘90°B‘, HTL/TTL) gewährleisten vielseitige Einbindung in verschiedenste Steuerungskonzepte.
Schutzarten IP55/IP67 erlauben die Installation in Bereichen mit Staub, Feuchtigkeit oder Spritzwasser; geeignet für Außen- und Innenanwendungen.
Kabelausführung mit 2 Meter Länge ermöglicht einfachen Anschluss auch bei größeren Distanzen innerhalb der Maschine.
Anwendungsgebiete: Fördertechnik, Verpackungsmaschinen, Robotik, Werkzeugmaschinen, Prozess- und Fertigungsautomation, Montage- und Prüfstationen.
MIG Basic: Inkremental-Encoder für grundlegende Feedback-Funktionen bei Standard-Automatisierungsaufgaben.
MIG Nova+: Inkremental-Encoder mit höherer Auflösung und verbesserter Signalqualität für präzise Regelung moderner Systeme.
MIG AST: Absolut-Encoder, die auch nach Stromausfall Positionsdaten speichern – optimal für exakte Positionierung und fortschrittliche Steuerungsanwendungen.
Inkremental-Encoder mit hoher Auflösung (32 Impulse/Kanal) für exakte Geschwindigkeits- und Positionsrückmeldung – ideal für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben.
Verbesserte Signalstabilität sorgt für fehlerfreie und zuverlässige Impulserfassung selbst bei hohen Drehzahlen und in elektromagnetisch belasteten Umgebungen.
Gehäuse und Welle aus Edelstahl (rostfreier Stahl) bieten überlegenen Schutz gegen Korrosion und mechanischen Verschleiß – optimal für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen.
Flanschdurchmesser 105 mm (Außendurchmesser), Flanschdicke 7 mm, BCD 85 mm – konform nach IEC 71B14 für einfache Integration in zahlreiche Motoren und Anlagen.
Flexible Spannungsversorgung (5–24 VDC) und Schnittstellen-Optionen (A90°B / A‘90°B‘, HTL/TTL) gewährleisten vielseitige Einbindung in verschiedenste Steuerungskonzepte.
Schutzarten IP55/IP67 erlauben die Installation in Bereichen mit Staub, Feuchtigkeit oder Spritzwasser; geeignet für Außen- und Innenanwendungen.
Kabelausführung mit 2 Meter Länge ermöglicht einfachen Anschluss auch bei größeren Distanzen innerhalb der Maschine.
Anwendungsgebiete: Fördertechnik, Verpackungsmaschinen, Robotik, Werkzeugmaschinen, Prozess- und Fertigungsautomation, Montage- und Prüfstationen.
MIG Basic: Inkremental-Encoder für grundlegende Feedback-Funktionen bei Standard-Automatisierungsaufgaben.
MIG Nova+: Inkremental-Encoder mit höherer Auflösung und verbesserter Signalqualität für präzise Regelung moderner Systeme.
MIG AST: Absolut-Encoder, die auch nach Stromausfall Positionsdaten speichern – optimal für exakte Positionierung und fortschrittliche Steuerungsanwendungen.
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