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calcPageSize())" />BEGE Flanschdrehgeber Absolut MIG AST-090-11-B018-7, BiSS 18 BIT, 5m Kabel, Aluminium
HV53A09011B01807005Der BEGE Flansch-Encoder Absolut MIG AST-090-11-B018-7 ist ein absoluter Singleturn-Encoder, der die aktuelle Position auch nach Stromausfall beibehält. Er eignet sich für präzise Positionierung in anspruchsvollen Steuerungsanwendungen. Ausgangssignal: BiSS, Auflösung: 18 BIT pro Umdrehung. Flanschdurchmesser: 90 mm, Flansch BCD: 75 mm, Flanschdicke: 7 mm. Wellen-Ø: 11 mm. Gehäusematerial: Aluminium. Kabellänge: 5 m. Motornorm: IEC 63B14. Spannung: 5–24 VDC. Schutzart: IP55 / IP67.
Spezifikationen
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IP-Schutz
IP55 / IP67
Außendurchmesser (mm)
90
Flanschdicke (mm)
7
Drehgeber Material
Aluminium
Kabellänge (m)
5
Wellendurchmesser (mm)
11
IEC norm
63B14
BCD norm
75
HS-Code
90292038.000000
Drehgeber versorgung
5-24VDC
Drehgeber signale
BiSS
Impulse
18 BIT
Beschreibung

Die BEGE MIG Serie steht für hochwertige und zuverlässige Drehgeber, entwickelt in den Niederlanden. BEGE ist ein renommierter Hersteller, bekannt für innovative Lösungen zur präzisen Steuerung und Überwachung von Antriebssystemen in der industriellen Automatisierung.**Hauptmerkmale und Vorteile**
Absoluter Single-Turn Encoder (MIG AST): Der Encoder erfasst und speichert die absolute Position auch nach Stromausfall – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automatisierung.
Hohe Auflösung mit 18 Bit: Ermöglicht äußerst präzise Positionsbestimmung und Regelung, vorteilhaft für Robotertechnik, CNC-Maschinen sowie Förderanlagen.
Robustes Aluminium-Gehäuse und IP55/IP67-Schutzart: Gewährleistet Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auch in rauen Industrieumgebungen mit Staub und Feuchtigkeit.
BiSS-Schnittstelle: Fortschrittliche, serielle Kommunikation für schnelle und störsichere Datenübertragung, optimal für moderne Steuerungsarchitekturen.
IEC Flanschmaß 63B14, Flanschdurchmesser 90 mm, Lochkreis 75 mm und Wellendurchmesser 11 mm: Kompatibel mit vielen Motor- und Maschinenmodellen.
5 Meter Kabel: Flexible Montage auch bei größeren Entfernungen zwischen Encoder und Steuereinheit.
Anwendungsgebiete: Präzise Positionierung in Industrierobotik, Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen, automatische Lagereinrichtungen und viele andere High-End-Anwendungen.**Weitere MIG-Encoder Varianten**
MIG Basic: Inkremental-Encoder für grundlegende Geschwindigkeitsrückmeldung bei Standardautomatisierungsaufgaben.
MIG Nova+: Inkremental-Encoder mit höherer Auflösung und verbesserter Signalstabilität für präzisere Regelungen in automatisierten Systemen.
MIG AST: Absoluter Encoder für exakte Positionierung und fortschrittliche Steuerung – unverzichtbar, wenn Zuverlässigkeit und Präzision zählen.
Absoluter Single-Turn Encoder (MIG AST): Der Encoder erfasst und speichert die absolute Position auch nach Stromausfall – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automatisierung.
Hohe Auflösung mit 18 Bit: Ermöglicht äußerst präzise Positionsbestimmung und Regelung, vorteilhaft für Robotertechnik, CNC-Maschinen sowie Förderanlagen.
Robustes Aluminium-Gehäuse und IP55/IP67-Schutzart: Gewährleistet Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auch in rauen Industrieumgebungen mit Staub und Feuchtigkeit.
BiSS-Schnittstelle: Fortschrittliche, serielle Kommunikation für schnelle und störsichere Datenübertragung, optimal für moderne Steuerungsarchitekturen.
IEC Flanschmaß 63B14, Flanschdurchmesser 90 mm, Lochkreis 75 mm und Wellendurchmesser 11 mm: Kompatibel mit vielen Motor- und Maschinenmodellen.
5 Meter Kabel: Flexible Montage auch bei größeren Entfernungen zwischen Encoder und Steuereinheit.
Anwendungsgebiete: Präzise Positionierung in Industrierobotik, Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen, automatische Lagereinrichtungen und viele andere High-End-Anwendungen.**Weitere MIG-Encoder Varianten**
MIG Basic: Inkremental-Encoder für grundlegende Geschwindigkeitsrückmeldung bei Standardautomatisierungsaufgaben.
MIG Nova+: Inkremental-Encoder mit höherer Auflösung und verbesserter Signalstabilität für präzisere Regelungen in automatisierten Systemen.
MIG AST: Absoluter Encoder für exakte Positionierung und fortschrittliche Steuerung – unverzichtbar, wenn Zuverlässigkeit und Präzision zählen.
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